A400V4-13高位四合一无溶剂复合机是通泽利用前期工艺和设备使用的多年经验，根据复合基材、结构特点(层数)、胶水类型、涂布要求等，在机上进行了工艺优化和机器关键结构的合理布局，全球首创的全新无溶剂复合生产线。它的目标是实现对软包装不同复合结构的“全覆盖”。
该设备具有以下特点：
1.在一台机上可实现
“二合一”“三合一”和“四合一”模式之间的自由转换，为“全覆盖”提供了可能性。在优先考虑4层结构的条件下，对于2层和3层结构的功能实现也进行了精心布置。软包装复合结构基本上都是2～4层，在本机上一次走料即可完成。
2.四合一(Quadplex)融合了“平位三合一”和“高位三合一”的功能和优点，使关键复合结构覆盖具备了现实可行性。3层结构是软包装的主体和难点，通泽在这方面积累了丰富的经验，其平位(中位)和高位三合一经过多年用户使用验证，技术成熟，工艺均得到验证，而四合一(Quadplex)上巧妙地布置了这两种关键三合一的路径，使其优势互补，用户可根据不同的3层结构选择相应的路径和模式。
3.对于2～4层复合均进行了机上工艺流程优化，可保证对不同层数复合的良好实现和综合平衡。比如，不同的复合结构，可以选择不同的走料路径，对此精心设计了相应的分段分层高精度张力系统，并预先设计了对不同复合结构的压合基准及其转换控制程序等。
4.对特殊的复合结构及机上工艺始终坚持相关的基本原则。比如走料路径最短、单层铝箔不涂胶、纸张复合结构(使用单组分胶)时不在热封层上涂布等;同时，针对多层结构特点，专门设计了层间排气装置、多层复合横向快速套准系统等，这些都确保了现实生产时的优良工艺条件。
本机属通泽公司原创，相关知识产权已申请92项发明专利、实用新型专利119项。
对产品质量的影响：
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达到或接近当前复合产品最高标准和使用场景要求，满足干轻包装、水煮包装和高温蒸煮包装的需要。成品外观平整性提升：张力波动范围控制在±1%以内，张力匹配的合理性使多层复合后的成品外观平整性大大提升，高精密的涂布均匀性保证了复合后收卷品质的外观平整;
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层间剥离强度高：多层胶黏剂的一次性涂布复合，降低了胶黏剂内应力对剥离强度的影响，从而提高了相对于普通工艺的层间剥离强度的20%～50%，使用该机械技术后，产品复合的剥离强度平均可达5N/15mm，有力地证明了复合结构的牢固性;
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过程成品率较高，相对于常规二合一机型：上机次数和转运过程的减少，有效减少了接头废品的产生，进而提升了过程成品率;
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无溶剂残留：整个工艺过程本身不使用、不产生任何溶剂，无溶剂残留工艺风险。
对生产效率的影响：
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订单合同交付时间进一步缩短：传统工艺设备完成四层复合结构时，至少需进行两次复合和两次熟化，有些需要三次复合和三次熟化，本设备完成四层复合结构时则只需一次复合和一次熟化，复合工艺时间节约约26%～52%，进一步缩短了订单合同的交付时间;
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人均产值提升：进行两层复合时，其生产速度可达到400m/m;三层复合时，可稳定产出速度180m/m;四层复合时，可稳定产出速度为150m/m，并且均能一次走料完成。由于设备效率的提升，操作人员的人均产值也提高了30%～60%。
与传统工艺(干复二合一+无溶剂三合一)对比，A400V4-13高位四合一无溶剂复合机具有以下优点：
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节约能源：耗电量节约71%;
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工艺时间的缩短，有效降低了资金周期成本，提升了企业业务竞争能力。在相同生产任务下(例如生产
10万个四层大型吨级包装袋产品的复合工序)，传统生产方式由于需要多次走料、调整设备等操作，完成生产所需时间平均为58h，而使用该机器仅需28h，生产效率提升;
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人工成本节约：由于设备效率的提升，操作人员的人均产值也提高了20%，在上述产品生产过程中，需投入6人力，而使用该机器仅需3人;
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耗材成本降低：整个工艺过程本身不使用、不产生任何溶剂，溶剂耗用量降低了40%～52%。
节能环保优势：
A400V4-13高位四合一无溶剂复合机由于工艺过程中无挥发性有机化合物(V0Cs)产生，用户能够实现真正的“零排放”，在整个生产周期中，复合环节也无溶剂残留工艺风险。与传统干法和湿法二合一工艺相比较，可减少VOCs减排量62%～99%,节约耗水量77%～99%，节约耗电量75%～94%。
典型案例：
苏州市星辰新材料集团有限公司成立于1999年，集团秉承近20年的创业文化积淀，立足防静电包装、电商快递物流包装、节能保温材料、生物全降解材料等四大系列产品，是国内同行业知名品牌。
此次订购是星辰集团继2018年订购了1台SLF1300A型无溶剂复合机后的又一重大举措，旨在强化与通泽的战略合作，不断利用最新技术装备全面提升该公司的运行效率和竞争能力。
公司简介：
广州通泽机械有限公司成立于2007年，总部位于广州市花都区。
通泽是我国无溶剂复合智能装备和工艺服务的开创者和先导者，是国家级专精特新“小巨人”企业、首批(2019)国家工业产品绿色设计示范企业、无溶剂复合标准“领跑者”企业、同行业首家运营“碳中和”企业和《国家清洁生产先进技术目录(2022)》入编企业。
通泽拥有一支优秀的员工队伍，研发团队综合实力在国内首屈一指，进行了大量前瞻性研究和原始创新，创造了国产同类产品的绝大部分首台(套)纪录。作为第一单位先后起草了无溶剂复合机的国家标准、无溶剂复合工艺的行业标准和无溶剂复合机“领跑者”的团体标准。公司整体技术达到国际先进、部分国际领先水平。
通泽已经通过了ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001环境体系认证、ISO
45001职业健康安全管理体系认证、商品售后五星级认证和知识产权管理体系认证，并通过了合规管理体系、社会责任管理体系和企业信用(AAA级)等认证。全部产品均执行最严格的国家和国际标准，并符合CE安全标志要求。
通泽的主要产品包括各种用途的智能型无溶剂复合机、自动混胶机和供胶设备，适合于软包装、折叠纸盒、织物、装饰、广告、光伏等诸多领域的不同用户，市场占有率稳居国内第一，其中高端定制产品市场占有率约70%，产品已出口到近50个国家和地区，也享有越来越高的国际声誉。
通泽是全球三合一复合机最大供应商、四合一复合机独家供应商，是单一材质和计碳复合机的首家供应商。
通泽在UV和EB涂布/复合、激光刻花和模切等领域进行了多年原创性研究，并取得了阶段性成果。2023年，通泽正式组建了通泽新材料科技(广州)有限公司，开始推广具有完全自主知识产权、国际领先的不干胶新材料及其加工产品。
秉承“生态、智能、全球、百年”的理念，通泽近年来不断在数字化、网络化和智能化方向探索创新，在“双数字化”(数字化企业和数字化系列产品)领域取得了实质性成果。同时，在“双碳”领域也做出了开创性贡献，正在努力打造面向行业的生态设计与双碳服务技术平台。